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吸塑托盤產品的工藝

作者: 點擊:494 發布時間:2022-05-13

  吸塑托盤產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等,以下是小編收集的一些相關工藝知識。

  1.起模

  當客戶確認樣品時,用于打樣的石膏模具作為母模具。鍍銅后,根據一定數量和位置制作的生產模具為起始模具。常規模分為石膏模具、銅模具和鋁模具三種。其中,石膏模具主要用于打樣,一般不能批量生產,生產時間一般為24小時。銅模具為石膏模具電鍍一層銅,強度和耐磨性增強,成本不高,是生產中常用的模具,一般生產周期為100小時,至少3天,使用壽命約10萬。當數量達到100萬以上時,鋁模具可以制作,鋁模具由純鋁制成,成本高。需要在機器上加工,一般模具時間為3天。

  2.拉片

  吸塑機通過吸塑機加熱原材料卷材。真空吸塑成型。冷卻后,自動切割成既定尺寸。這個過程是吸塑重要的過程。根據實際需要,拉長度在600~1170mm之間。

  3.沖床

  拉出來的一般是多個產品(根據模具的數量),需要用刀模在沖床上沖成單個產品,這個過程叫沖床。

  4.折邊

  對于一些需要折疊吸塑產品兩側或多側角以插入紙卡的產品,需要添加此過程。

  5.沖孔

  如果客戶有特殊要求,應在吸塑上穿孔時添加此過程。

  6.包裝

  必須注意塑料吸收產品的包裝,并根據客戶要求的嚴格程度確定合適的包裝方法。產品的材料。形狀等。如果客戶沒有特殊要求,可以包裝。包裝膠袋。對于白色或明亮的顏色。摩擦容易花或不能粘在灰塵上。指紋產品,在生產過程中經常戴手套。


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